高溫碳化：利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化,，這是去除上有機物的科學方法，一般情況下高溫炭化階段是使上吸附的一部分有機物沸騰,、汽化脫附,，一部分有機物就會發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來,，殘余成分留在孔隙內(nèi)成為“固定炭”,。
在這一階段，溫度將達到800~900°C,為避免的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行,。接下來的活化階段中,，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO,、H2或水蒸氣等氣體,，以清理微孔，使其恢復吸附性能活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵,。其他應(yīng)用也有,。就是使其有機物變成水，二氧化碳的過程,。電加熱反應(yīng)釜用電熱棒加熱夾套里面的導熱油,，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫,。電加熱反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品,，廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、建材,、化工,、顏料、樹脂,、食品等行業(yè),，具有加熱迅速、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無環(huán)境污染,、無需鍋爐自動加溫,、使用方便等特點。加熱時受熱不均水產(chǎn)生的水蒸汽遇冷體積突然變?yōu)榱?，產(chǎn)生響聲,。電加熱反應(yīng)釜用多少水關(guān)鍵是看你反應(yīng)釜里有多少物料,，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度,，但是如果建立了平衡,，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開車時一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進料,，啟動攪拌運行,；反應(yīng)釜在運行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫,、超壓,、超負荷運行；如果出現(xiàn)超溫,、超壓,、超負荷等異常情況,，應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施,。按工藝規(guī)定的物料配比加料,，均衡控制加料及升溫速度,，防止因配比錯誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng),，出現(xiàn)超溫等異常情況,。設(shè)備在升溫及降溫時,，操作一定要平穩(wěn),，避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加,，避免設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；嚴格執(zhí)行電加熱反應(yīng)釜開車是的管理制度,，將設(shè)備運行與完好情況列入交接班,，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
此設(shè)備為我公司研發(fā)的新型電加熱或然氣加熱回轉(zhuǎn)窯,，設(shè)備特點是高溫,、抗強腐蝕、純H2氣氛,，其熱效率高,，能耗低，比常規(guī)窯爐節(jié)能30%～50%,；采用靈活可靠的觸摸屏PLC自動控制系統(tǒng),，大大提高了設(shè)備運行的自動化程度，可在不同部位不同區(qū)段根據(jù)時間和溫度梯度設(shè)定溫度曲線,，實現(xiàn)全自動燒制,。
高溫氧化爐|深度碳化窯|動態(tài)裂解窯
1、瀝青基碳化,、深度碳化,。
2,、廢再生。
3,、金礦脫硫,、脫砷。
4,、金剛石觸媒的還原,。
5、含氯化物,、H2SO4,、HCL、HF的強腐蝕性物料的煅燒合成,。
6,、各種氫氧化物的鍛燒（如氫氧化鋁、氫氧化鋯,、氫氧化鉭,、氫氧化鈮等）。
7,、無機鹽的煅燒,。
8、鋰電池材料的煅燒,。