共聚改性

共聚改性是指采用催化劑,，以丙烯單體為主在聚合階段進行的改性。丙烯單體與其它烯烴類單體進行共聚合可以提高聚丙烯的低溫韌性,，沖擊性能,，透明性和加工流動性。例如在丙烯,、乙烯共聚得到的聚合物中,，由于乙烯和丙烯鏈段的無規(guī)則分布使得物的結(jié)晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯單體可制得乙丙共聚橡膠,，可耐-30℃的低溫沖擊,。當(dāng)乙烯含量達(dá)到30%時則成為無規(guī)共聚物，具有結(jié)晶度低,，沖擊性能好,，透明性好等特點。

聚丙烯共聚物的生產(chǎn)方法按照催化劑的不同可分為兩種,，一種是茂金屬催化劑,，一種是改進的Ziegler-Natta高效催化劑。茂金屬催化劑與Ziegler-Natta催化劑相比它只有一個活性中心,，而Ziegler-Natta催化劑有多個活性位點,。使用茂金屬催化劑能夠比較精確的控制分子量及其分布，共聚單體含量及其在聚合物分子鏈上的分布和結(jié)晶結(jié)構(gòu),。Ziegler-Natta催化劑應(yīng)用于PP的共聚改性其優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單,、能耗低、能夠改善大分子的成核性,，提高聚合物的性能,。

交聯(lián)改性

聚丙烯的交聯(lián)改性是提高聚丙烯熱變形溫度的有效方法，也能提高聚丙烯的力學(xué)性能,，交聯(lián)改性主要有輻射交聯(lián)法和化學(xué)交聯(lián)法,。輻射交聯(lián)是在高能射線的作用下聚丙烯分子鏈產(chǎn)生自由基進而進行交聯(lián)反應(yīng)?；瘜W(xué)交聯(lián)一般是在PP中加入過氧化物作為引發(fā)劑,，同時加入助交聯(lián)劑實現(xiàn)交聯(lián)反應(yīng)。聚丙烯的交聯(lián)改性過程中降解和交聯(lián)反應(yīng)同時存在,，采用輻射交聯(lián)時交聯(lián)效率比較低,，而采用化學(xué)交聯(lián)時一般都是通過加入帶有不飽和鍵的助交聯(lián)體系促進交聯(lián)反應(yīng)。

共混改性

共混改性是一種簡單而有效的改性方法,，將其它塑料,，橡膠或熱塑性彈性體與PP共混可制被兼具這些聚合物性質(zhì)的高分子合金。聚丙烯的共混改性可以改進聚合物的耐低溫沖擊性,、透明度,、著色性、抗靜電性等,。由于共混改性具有操作簡單,、生產(chǎn)周期短、適合批量生產(chǎn)等優(yōu)點,，使其發(fā)展十分迅速,。常用于聚丙烯共混改性的高聚物有聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA),、乙丙橡膠(EPR),、三元乙丙橡膠(EPDM)、順丁橡膠(ER),、乙烯-丁二烯-乙烯嵌段共聚物(SBS),、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。EPDM,、SBS,、EVA等彈性體與PP共混后，材料中的彈性體微粒能夠吸收部分沖擊能量,，并作為應(yīng)力集中劑來誘發(fā)和抑制裂紋增長,，使PP由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)檠有詳嗔眩蛊錄_擊強度大幅度提升,，有效改善PP的韌性,。PA、ABS等剛性聚合物與PP共混則可以在增韌的同時保證材料的強度和剛性,。但是由于這類剛性聚合物都是極性聚合物,，與PP的相容性較差,，在改性時必須加入合適的增容體系。

采用相容劑技術(shù)和反應(yīng)性共混技術(shù)對PP進行共混改性是當(dāng)前PP共混改性發(fā)展的主要特點,。它能在保證共混材料具有一定的拉伸強度和彎曲強度的前提下大幅度提高PP耐沖擊性,。相容劑在共混體系中可以改善兩相界面黏結(jié)狀況，有利于實現(xiàn)微觀多相體系的穩(wěn)定,，而宏觀上是均勻的結(jié)構(gòu)狀態(tài),。反應(yīng)型相容劑除具有一般相容劑的功效外，在共混過程中還能在兩相之間產(chǎn)生分子鏈接,，顯著提高共混材料性能,。

PP/彈性體二元共混體系雖有很好的韌性效果，但往往降低了材料的強度和剛度,，耐熱性能也有所降低,。在二元共混體系中加入有增容作用或協(xié)同效應(yīng)的物質(zhì)，形成多元共混體系,，則其綜合性能可得到進一步提高,。為了提高增韌PP的硬度、熱變形溫度及尺寸穩(wěn)定性,，可使用經(jīng)偶聯(lián)劑活化處理的填料或增強材料進行補強,。例如采用彈性體/無機剛性粒子/PP三元復(fù)合增韌體系實現(xiàn)PP的增韌增強，提高材料的綜合性能,，并且具有較低的成本,。

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