流水槽模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性,、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,，直接影響模具的使用壽命,。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,，若表面粗糙度值過大,，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰,、谷間容易產(chǎn)生裂紋,，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性,，直接影響沖模的使用壽命和精度,。

 為此,，我們一定要做好流水槽模具的表面處理工作。流水槽模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法,。加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋,、撞擊傷痕等宏觀缺陷,，以免引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源,，造成模具早期失效,。采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,，獲得較小的表面粗糙度值,，提高模具使用壽命。

 為提高模具性能和使用壽命,，流水槽模具的表面強(qiáng)化處理工作是非常重要的,。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮,、滲硼,、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相沉積法,、物理氣相沉積法和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法等,。此外，采用高頻淬火,，液壓,、噴丸等表面強(qiáng)化處理，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,，提高其耐疲勞強(qiáng)度,，有利于模具壽命的提高。