基本維護方法
(1)設備運行中,,應設專人進行管理,并做行記錄,。
(2)管理人員應熟悉 除塵器原理,、性能、使用條件,,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法,。
(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無失靈或損壞,,并應及時維修或更換。
(5)脈沖閥如發(fā)生故障,,應及時排除,,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,,應及時清理,,膜片損壞應及時更換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈,。
(7)檢修門上的密封條,,如有老化,應及時更換,。
(8)定期測定工藝參數(shù),,如氣量、溫度,、濃度等,,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理,。
(9)根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常,。
(10)濾袋為易損件,使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換,。
(11)定期檢查氣路系統(tǒng),,排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除,。
(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,,定期排放積水。
(13)停機時,,在工藝系統(tǒng)停止后,,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵,。同時在除塵器停止工作之前,,必須反復進行清灰、卸灰操作,。
可能發(fā)生的故障機排除方法 (1)運行阻力大 原因可能是:①濾袋板結(jié),;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低,;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴,;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài),。 排除方法:①清洗濾袋,加強通風,;②維護或更換脈沖閥,;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器,。 ?。?span>2)運行阻力小 原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損,; 排除方法:①檢查管路并對損壞處進行補焊,;②檢查并更換濾袋; ?。?span>3)脈沖閥不工作 原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈,;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣,;③脈沖閥線圈燒壞,;④壓縮空氣壓力太低。 排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器,;②仔細清理脈沖閥,;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機,。 ?。?span>4)濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果,,出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗,,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定,。一般情況下,,濾袋在使用一年之后會逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕,、高溫,、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,,否則會影響除塵效果,。使用者應及時更換新濾袋。
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