配料系統(tǒng)優(yōu)點

1：自動配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小,，精度高,，穩(wěn)定性能好,。

2：自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）

3：智能化控制配料時間,，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量,。

4：自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速,，更穩(wěn)定,，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程,，操作直觀,、清楚、自動恢復功能,。

5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能,，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印,，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期,，時間,，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式,，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部,，可次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性,。

6：操作簡單,，本系統(tǒng)具有手動，半自動,，全自動三種生產(chǎn)模式,。

7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定,，配料工藝完全可滿足工藝要求配料,。

8：自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

9：可靠性好,，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn),，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

10：自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,，方便操作員操作,。

11：自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強大的報警提示功能,，可以將廢品率降到低程度

12：自動配料系統(tǒng)均勻性,，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性,。

全自動粉體無塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域,，我們始終堅持與國際接軌，將粉體處理設(shè)備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上,，堅持優(yōu)化設(shè)備,，有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題，使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性價比,，還在制藥,、食品、精細化工等領(lǐng)域得到很用,。
川領(lǐng)制造全自動粉體無塵配料系統(tǒng),，解決了配料過程中的多個難題，并率先應(yīng)用于制藥、食品,、化工,、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能：按照生產(chǎn)指令和配方,，將多種物料投放,、輸送到設(shè)定工位，采用自動行走稱重機構(gòu),，將多種物料精確,、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點：
1,、避免人為差錯：生產(chǎn)指令和配方需審核,，否則不能生效，投料時識別正確的物料,，否則不能投放,，配料過程全自動，無需人為操作,。
2,、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對藥品的污染：采用無塵投料器,，避免投料時粉塵逸出,，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封,。
3,、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標準，保證清潔徹底,，避免交叉污染,。
4、具有在線清洗功能,，在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu)，清潔維護簡單,。
5,、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術(shù)，稱重數(shù)據(jù)準確可靠,。
6,、采用先進的控制算法和高性能的執(zhí)行機構(gòu)，定位精度高,、計量精度高,、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù),，性能可靠,，操作簡單，具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表,、歸檔,，記錄與追蹤等功能?？膳c上位機行進通信,，交換數(shù)據(jù)。
8,、系統(tǒng)報警及自檢功能,，保證生產(chǎn)順利進行。