膠囊的生產(chǎn)要經(jīng)過九個(gè)過程：物料粗碎,、粉碎、混合,、制粒,、烘干,、整粒,、篩分,、填充,、拋光,。具體的操作是先將物料粗碎,，將大塊物料破碎，然后進(jìn)行粉碎;粉碎機(jī)可選擇粉碎機(jī),，物料細(xì)度100-120目之間,。粉碎后，將多種物料倒入混合機(jī)內(nèi),，混合均勻,。顆粒機(jī)將混合好的物料制成顆粒，然后烘干,。烘干后的物料會(huì)結(jié)塊,，使用整粒機(jī)快速還原成顆粒，而不破壞其顆粒形態(tài),。振蕩篩將不同目數(shù)的顆粒和粉末篩分,，然后采用膠囊充填機(jī)，填充之后,，使用膠囊拋光機(jī),，將膠囊上的粉塵去除。

　　在繁瑣的加工過程中,，難免混入異物,，這就提高了我們對(duì)生產(chǎn)車間的衛(wèi)生和硬件設(shè)備的要求。,，在膠囊填充過程中,，膠囊表面會(huì)吸附很多粉塵，出現(xiàn)裝粉量少,，空或是碎膠囊的情況,。這將不利于膠囊的包裝以及產(chǎn)品的衛(wèi)生：第二,，生產(chǎn)車間里多是很多是機(jī)械操作，這就極大加重了產(chǎn)品中摻雜金屬異物的可能性,。

　　針對(duì)以上兩點(diǎn),，我們應(yīng)該不斷完善衛(wèi)生條件和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),，注重膠囊重量分選和金屬檢測(cè)的選擇,。日本艾安得，專業(yè)生產(chǎn)金屬檢測(cè)機(jī),、重量分選機(jī)和配料控制器,。有效剔除產(chǎn)品中的金屬雜質(zhì)以及重量不合格的膠囊，對(duì)每一個(gè)客戶我們都實(shí)地考察,，采用先進(jìn)技術(shù),，量身制定方案，超高性價(jià)比,。幫您解決膠囊制造中的安全隱患,。

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