滴膠機(jī)的常見問題

　　1.滴膠表面不夠圓滑,，光滑的表面上會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)小的條紋或者不規(guī)則的皺紋等，造成這個(gè)問題的原因主要有兩個(gè)

　　硅膠滴膠廠家講解滴膠技術(shù)的常見問題

　　一是滴膠材料本身的成分配比不夠標(biāo)準(zhǔn),，使其表面應(yīng)力不均勻,，在固化干燥的時(shí)候表面不能達(dá)到同時(shí)干燥，產(chǎn)生條紋,；二是干燥環(huán)境條件不夠標(biāo)準(zhǔn),，濕度過大或者 溫度不夠恒定，有上下浮動(dòng),，會(huì)對(duì)成型的塑滴表面有影響,。因此，選擇的滴膠材料,，質(zhì)量的干燥環(huán)境,，是解決這個(gè)問題的關(guān)鍵所在。

　　2.滴膠材料固化后的形狀和厚度與預(yù)計(jì)的不符,，簡(jiǎn)言之就是成型不夠標(biāo)準(zhǔn),， 出現(xiàn)這種問題的原因要從兩方 面考慮。 從滴膠技術(shù)的角度考慮,，造成成型不規(guī)則的主要因素是熱塑性材料的黏度和流速不夠均勻,。黏度過大， 會(huì)產(chǎn)生邊緣縮孔,；黏度過小,，滴膠層不能成型，將失去表面裝飾的效果,。要克服這個(gè)問題,，首先要保證進(jìn)行滴膠加工前的表面凈化處理質(zhì)量。

　　3.滴膠成型有氣泡,。 由于滴膠加工是一個(gè)固體軟化再硬化的過程,，這其中軟化后的材料還要經(jīng)過擠壓流動(dòng)的過程，如果控制不好會(huì)有空氣介入,，在滴出時(shí)空氣不能排除,，致使氣泡留在成型體內(nèi)，影響滴膠的透明性效果,，這個(gè)問題就要嚴(yán)格控制熱反應(yīng)時(shí)間和熱壓的操作流程,。

　

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