相信大家都知道,，TPE材料是常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體,，因此,，它通常以彈性佳，韌性優(yōu)良等特性著稱,。但是,，有不少的朋友在生產加工TPE材料的過程中，有時候都會碰到TPE材料出現韌性差,，易拉斷拉裂的情況,。那么TPE制品的韌性差是什么原因呢?下面普特美小編為您介紹：

  TPE制品的韌性差的原因，如下：

  原因1：TPE材料添加了較多的填充,，導致材料拉伸性能及柔韌性下降,。

  解決方法：減少填充材料的添加比例。

  原因2：TPE材料成型時水口,，回收邊角料添加量過多,。

  解決方法：水口邊角材料韌性較差，添加量過多,，易降低TPE材料韌性,。建議水口邊角料添加比例在25%以下。

  原因3：TPE材料基材分子量低,，韌性達不到高要求,。

  解決方法：換用高分子量的基材。

  原因4： TPE材料成型時溫度過高,，材料發(fā)生降解,，物性下降，材料變脆，韌性差,。

  解決方法：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度,。如有疑問，建議向材料供應商咨詢,。

  原因5： TPE材料成型溫度不夠,，材料沒有充分塑化，韌性差,。

  解決方法：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度,。如有疑問，建議向材料供應商咨詢,。判斷成型溫度是否偏低,，一看制品表面光澤度，若表面光澤低,，甚至出現麻面,，則材料成型溫度還需提高;二是看水口，若水口表面缺乏光澤,，則塑化溫度偏低,。

  以上所介紹的內容，就是TPE制品的韌性差的常見原因及相應的解決方法,。當然啦,，由于產生情況的不同，導致TPE制品的韌性差的原因也會有所不同,，因此,，大家還是需要根據實際情況來進行要分析產生原因并解決問題。