我們在加工的TPE過程中,，有時候會因為種種原因而導(dǎo)致出現(xiàn)TPE注塑成型時填充不足的情況,。填充不足簡單來說，就是填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿,。當出現(xiàn)這種情況時,，無疑會我們生產(chǎn)導(dǎo)致不便。那么TPE注塑成型時填充不足時該怎么辦呢?下面普特美小編為您介紹：

  TPE注塑成型時填充不足可能原因及解決方法：

  1,、TPE材料流動性不好,，料流不能充滿整個型腔,。應(yīng)該選用流動性較好的塑料。

  2,、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產(chǎn)生的氣體無法排出,，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔,。出現(xiàn)這樣的情況我們可以在熔體后充模處開設(shè)排氣槽,。

  3、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口,、流道和注料口,，致使制品填充不足。這時應(yīng)該擴大冷料井尺寸,。

  4,、噴嘴與模口R值不一致,，使熔體有效量及有效壓力下降,，造成填充不足。應(yīng)該保證噴嘴與?？赗值一致,。

  5、加料量過大使熔體有效壓力下降,，料流無法充滿型腔，減少供料,?？刹捎霉┝瞎?jié)流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料。

  6,、噴嘴溫度太低,，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短,。開模時應(yīng)使噴嘴與模具分離,，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規(guī)定范圍內(nèi),。

  7,、多腔模中，澆注系統(tǒng)排布不平衡,，致使遠離主澆道的型腔無法充滿,。可通過調(diào)整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致,，澆注系統(tǒng)平衡,，使料流同時充滿型腔,。

  8、TPE注射行程過短,，無法滿足產(chǎn)品對注射量的要求,，造成供料不足。此時應(yīng)該調(diào)整注射行程,，并檢查顆粒架橋的供料口或調(diào)整噴嘴逆流閥,。

  以上所介紹的內(nèi)容，就是TPE注塑成型時填充不足可能原因及解決方法,。當我們遇到TPE注塑成型時填充不足,，大家可以針對具體情況參考以上問題進行針對性解決，從而確保TPE注塑成型過程得以正常運行,。