目前使用的大部分控制系統(tǒng)可以說已經(jīng)有30~40年的歷史了,,當(dāng)時存在的其中一個瓶頸問題就是RS-232連接的下載速度問題。這種類型的控制系統(tǒng),,其程序段閱讀速度可達(dá)到5000個/s程序段,。而對于許多零件的加工程序來說,這一速度已經(jīng)足夠,,但對復(fù)雜的零件而言,,其所要求的速度要比該速度高得多。當(dāng)MTI公司的CarloMiceli先生開始研發(fā)自己的控制系統(tǒng)時,,他對PC機(jī)語言邏輯和有效的,。數(shù)控加工中心
信息處理采用了一個全新的方法。其產(chǎn)品是一個以現(xiàn)代化PC機(jī)硬件為基礎(chǔ)的數(shù)控系統(tǒng),,配有一個新的刀具路徑運(yùn)算法,,其閱讀速度達(dá)到5000個/s程序段以上。GBICincinnati公司稱,,其結(jié)果已經(jīng)達(dá)到了“恒速”加工要求,,其生產(chǎn)速度快,進(jìn)給率也非常穩(wěn)定,。
機(jī)床將現(xiàn)代化控制技術(shù)的快速性和機(jī)床運(yùn)動的精密性結(jié)合在一起,,形成了真正的恒速加工體系,機(jī)床的控制系統(tǒng)可能會成為縮短加工周期,,提高復(fù)雜3D模型,、宇航零件或醫(yī)療器械元件光潔度的障礙,。當(dāng)處理器無法跟上程序運(yùn)行速度時,驅(qū)動器會因急需信息而降低刀具的進(jìn)給速度,,從而延長加工周期,,導(dǎo)致刀具不協(xié)調(diào)的運(yùn)作。為了更換磨損和超負(fù)荷工作的刀具,,除了增加刀具到刀具庫的運(yùn)行次數(shù)之外,,還會影響主軸的有效使用率,增加鉗工的工作量和精加工時間,。
當(dāng)速度(進(jìn)給率)不穩(wěn)定的時候,,就會產(chǎn)生一些問題。當(dāng)?shù)毒咄ㄟ^零件加工運(yùn)行時,,其不均衡的運(yùn)動會使刀具上的切削槽產(chǎn)生不同的負(fù)荷,,從而影響加工精度和表面光潔度。如果刀具的運(yùn)行速度不夠快而不能維持刀具的小切削負(fù)荷,,刀具與工件之間就會發(fā)生摩擦而不是切削,,那么其刀具的不穩(wěn)定運(yùn)動將會縮短刀具的使用。
在“革命化”系列加工中心中,,MTI公司的控制系統(tǒng)不會產(chǎn)生與高速加工有關(guān)的過量應(yīng)力,,允許流體刀具在復(fù)雜零件的幾何形狀上運(yùn)行加工。
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即使在加工非常復(fù)雜的形狀時,,據(jù)說控制系統(tǒng)的快速性,,驅(qū)動裝置的微調(diào)和刀具路徑的處理可達(dá)到快速和精確的程序執(zhí)行目的。普通車床