在沒有變頻技術前,，一般公司選購螺桿空壓機時，會挑選大于目前估量用氣量的螺桿空壓機設備,，不只可以短期的處理用氣量增加的疑問,，也為往后出產設備的增加而貯藏一定的氣量,。但是這么選購的螺桿空壓機的產氣量比正常運用的氣量要大，這在無形之中現(xiàn)已產生了動力的浪費,。

　　一般螺桿空壓機因其加卸載工作的辦法存在以下浪費：

　　一：加載浪費：一般螺桿空壓機的額定壓力一般為8kg,，而客戶用氣壓力一般在6kg，這兒就產生了2kg的壓力差,，而設備壓力每上升1kg就要多耗電7%,，2kg便是14%，能耗的浪費不可小視,。一年下來就算是一臺小小的22千瓦螺桿空壓機也要多消耗近萬元電費,。

　　二：卸載浪費：空壓機壓力打到8kg的時分,，儲氣罐氣打滿后就會空轉,，此時螺桿空壓機并沒有打氣，也便是沒有做功,，此時則浪費35%的空轉能耗,，能耗浪費更大。

　　那么如何處理這個疑問呢?

　　一：好可以收購節(jié)能的變頻螺桿空壓機,，它可以根據實踐壓縮空氣的消耗量來跟蹤打氣,，需要多少氣就耗多少電，不卸載不浪費,。

　　二：假設沒有能收購變頻螺桿空壓機的,，可以思考加裝變頻器，盡管這么改裝不能到達真實變頻螺桿空壓機的效果,，但是至少在某些功能上可以節(jié)省電費,。

　　三：假設仍是原有的螺桿空壓機在用，那么只要降低螺桿空壓機加卸載的頻率,，縮小壓差,，盡可能地讓螺桿空壓機聯(lián)動操控(假設是多臺螺桿空壓機并聯(lián)運用),，壓縮空氣夠用的前提下盡可能地多休眠幾臺機器。