1,、需要先觀察是生產(chǎn)物料粘度太低引起螺桿打滑還是是進料口物流結塊抱住螺桿所引起的

2）喂料不足 塑化不好

3）機頭壓力不穩(wěn)定，也會造成出料不穩(wěn)定,，有時是原料自身的性質(zhì)所決定的

4）潤滑劑加多了也容易引起螺桿打滑,，出料不穩(wěn)定

5）下料不均勻，需要檢查喂料系統(tǒng)及進料口是否有結塊,、混合料是否正常,。

6）潤滑劑過度，塑化不充分,，螺桿充滿度不夠?qū)е聶C頭壓力不穩(wěn)定也是原因之一,，解決方法是調(diào)整配方減少潤滑劑用量，適當提高溫度或調(diào)整螺桿組合解決塑化問題,，生產(chǎn)是適當降低螺桿轉(zhuǎn)速提高螺筒充滿度,，或者換用更小，更少?？椎哪ｎ^等,，穩(wěn)定機頭壓力。

7）干燥和結晶所引起的原因：由于聚酯水解反應很容易進行,，是PET樹脂融熔擠出加工中降解的主要原因，加工之前必須先對樹脂切片進行必要的干燥,，為了防止在干燥過程中發(fā)生結塊和進入擠出機時發(fā)生抱螺桿現(xiàn)象（導致不能順暢進料）,，對樹脂切片進行結晶處理也是必要的

對于結晶、干燥的要求如下：1,、樹脂切片的含水率小于或等于-40*10的6次方 2,、結晶度為35%左右,，結晶熔點穩(wěn)定在一個值

3、粘度盡量控制不要降低 4,、防止氧化5,、不能產(chǎn)生高結晶熔點的物料和結塊料6露點控制低一些能使切片中的水份能降到更低

很多生產(chǎn)人員以為結晶度達到35%左右，便能防止烘干條件下的結塊問題,，但是結不結塊不完全決定于結晶度,，而是決定于結晶條件下形成的片晶尺寸，當烘干溫度高于切片結晶熔點時,，便有可能發(fā)生結塊,，結晶熔點一般比結晶溫度高10-15度

因預結晶時間短或烘干溫度高于預結晶形成的結晶的熔點，都會在烘干條件下使切片的結晶狀態(tài)發(fā)生變化,。若烘干溫度接近結晶熔點,，便會發(fā)生部分結晶的熔化過程，這時如果受到一定壓力,，則可能發(fā)生結塊,。若烘干溫度上升得太高，如因氧化,，進一步結晶放熱造成溫度升到250度時,，則可能形成結晶熔點高達270-275度的結晶，這樣加工性能就會很差,，容易在制品中造成晶點,。http://www.dgselo.com東莞市明欣塑膠材料有限公司