1、潤滑劑作用機理

    潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設備表面的摩擦力,，從而降低熔體的流動阻力,，降低熔體粘度，提高熔體的流動性,，避免熔體與設備的粘附,，提高制品表面的光潔度等,。

    需要添加潤滑劑的樹脂有：PVC、PO類,、PS,、ABS、PA,、PF|,、EP、UP,、氨基樹脂及纖維素塑料等,。但以在PVC及LLDPE中重要。

    依不同成型方法,，其潤滑作用側(cè)重點不同：

    壓延成型--防止熔料粘輥,；

    注射成型--加速流動，提高脫模性,；

    擠出成型--加速流動,，提高口模分離性；

    壓制及層壓成型--利于壓板與制品分離,。

2,、常用潤滑劑品種

   （1）潤滑劑的分類

    a、按潤滑劑成分分類 主要有飽和烴,、鹵代烴類,、脂肪酸類、脂肪酸酷類,、脂肪族酰胺類,、金屬皂類,、脂肪醇及多元醇類等,。

    b、按潤滑劑的作用分類可分為內(nèi),、外潤滑劑兩種,，內(nèi)、外潤滑劑的區(qū)分主要依其與樹脂的相容性大小,。內(nèi)潤滑劑與樹脂親和力大,，其作用是降低大分子間的作用力；外潤滑劑與樹脂的親和力小,、其作用是降低樹與加工機械之間的摩擦,。

    內(nèi)、外潤滑劑之分只是相對而言,，并無嚴格劃分標準,。

   ——在極性不同的樹脂中,，內(nèi)、外潤滑劑的作用有可能發(fā)生變化,。例如硬脂酸醇,、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及單硬脂酸甘油酯對極性樹脂如PVC及PA而言,，起內(nèi)潤滑作用,；但對于非極性樹脂(如PE及PP）而言，則顯示外潤滑劑作用,。相反,，高分子石蠟等與極性樹脂相容性差，如在極性PVC中用做外潤滑劑,，而在PE及PP等非極性樹脂中則為內(nèi)潤滑劑,。

   ——在不同加工溫度下，內(nèi),、外潤滑劑的作用會發(fā)生變化,。如硬脂酸和硬脂醇用于PVC壓延成型初期，由于加工溫度低,，與PVC相容性差,，主要起外潤滑作用；當溫度升高后,，與PVC相容性增大,，則變?yōu)槠饍?nèi)潤滑劑作用。

（2）常用潤滑劑品種

    按潤滑劑的組成可分為：飽和烴類,、金屬皂類,、脂肪族酰胺、脂肪酸類,、脂肪酸酯類及脂肪醇類,。

    ——飽和烴類

    飽和烴類按極性可分為非極性烴(如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟、硬脂酸酯類),、極性烴(如氯化石蠟及氧化聚乙烯等),。主要用于PVC無毒外潤滑劑。

    a,、液體石蠟   俗稱白油,，為無色透明液體，可用作PVC的透明性內(nèi)潤滑劑,，用量為0.5份左右,。

    b、固體石蠟 又稱為天然石蠟,，白色固體,，可用作PVC的外潤滑劑,，用量0.1~1.0份，用量太大會影響透明度,。

    c,、微晶石蠟 又稱為高熔點石蠟，外觀為白色或淡黃色固體,，因結晶微細而稱為微晶石蠟,。潤滑效果和熱穩(wěn)定性好于其它石蠟。在PVC中用量較小,，一般為0.1~0.2份,。

    d、低分子量聚乙烯 又稱聚乙烯蠟,，外觀為自色或淡黃色固體,，透明性差?？捎糜赑VC擠出和壓延加工,，用量一般為0.5份以下。

    e,、氧化聚乙烯蠟 為聚乙烯蠟部分氧化的產(chǎn)物,，外觀為白色粉末；具有優(yōu)良的內(nèi),、外潤滑作用,，透明性好，價格低,；用量為0.1~1.0份,。

    f、氯化石蠟   同PVC相容性好,，透明性差,，與其它潤滑劑并用效果好。用量0.3以下為宜,。

    ——金屬皂類

    既是優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑,，又是一種潤滑劑,，其內(nèi),、外潤滑作用兼有，不同品種側(cè)重稍有不同,。

    常用的金屬皂類用于潤滑劑時加入量如：

    PbSt 0.2~1.0份   LiSt    0.6份        CaSt 0.2~1.5份   ZnSt   0.15   BaSt 0.2~1.0份

    ——脂肪族酚胺

    包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類,。單脂肪酰胺主要呈內(nèi)潤滑作用，具體品種有硬脂酸酸胺,、芥酸酞胺及酸酞胺等,；雙脂肪酸酞胺主要呈外潤滑作用,，具體品種有N，N\-亞乙基雙硬脂酸胺及N,，N\-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺等,。

    ——脂肪酸類

   a、硬脂酸 是僅次于金屬皂類而廣泛應用的潤滑劑,，PVC用量少時,，可用于起內(nèi)潤滑作用。用量大時,，起外潤滑作用,。硬脂酸的加入量一般低0.5份。

   b,、羥基硬脂酸   與PVC相容性好,，顯示內(nèi)潤滑作用，但熱穩(wěn)定性差,。

   ——脂肪酸酯類

   a.硬脂酸丁脂 外觀為無色或淡黃色油狀液體,，在PVC中以內(nèi)潤滑為主兼外潤滑作用，用量0.5~1.5份,。

   b,、單硬脂酸甘油酯 代號GMS，外觀為白色蠟狀固體,，為PVC的優(yōu)良內(nèi)潤滑劑,。對透明性影響小，加入量低于1.5份,，可與硬脂酸并用,。

   ——脂肪醇類

   a、硬脂醇   外觀為白色細珠狀物,，起內(nèi)潤滑作用,，透明好，在PVC中用量0.2~0.5份,。此外,，還可用于PS中。

   b,、   PVC高溫潤滑劑,，用量0.2~0.5份。

3,、潤滑劑的選用原則

（1）依不同加工方法選擇

   a,、壓延成型 目的防止粘輥、降低熔體粘度及提高流動性。潤滑劑應以內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑配合使用,，常用品種以金屬皂為主,，并適當配以硬脂酸。

   b,、擠出及注塑成型 目的降低粘度,、提高流動性及易于脫模。潤滑劑一般以內(nèi)潤滑劑為主,，主潤滑劑一般以酯,、蠟配合使用。

   c,、模壓及層壓成型 以外潤滑劑為主,，常用品種為蠟類潤滑劑。

   d,、糊制品的成型 潤滑劑用量較少,，以內(nèi)潤滑劑為主，并以液體潤滑劑為宜,。

（2）依不同制品選用

   ——軟制品

    軟制品中因含有大里增塑劑,，而增塑劑大都兼其有優(yōu)良的潤滑性，所以潤滑劑的用量較少,。

    a,、在透明膜配方中，選用金屬皂類和液體復合穩(wěn)定劑,，配合使硬脂酸（用量小于0.5份) ,。

    b、對于吹塑膜,，為防止粘連,，可選用硬脂酸單甘油酯。

    c,、在電纜料配方中,，如加入填料，可采用高熔點蠟0.3~0.5份為潤滑劑,。

   ——硬制品

    潤滑劑的使用量大于軟制品,，對潤滑性能要求較高。

    a,、透明無毒制品 如吹塑瓶及透明片材等,，常用的有OP蠟、PETS及E蠟等,，加入量為0.3~0.5份,，也可與0.5份硬脂酸正丁酯或0.5份硬脂酸配合,。

    b,、不透明制品如板材及管材等,，常用金屬皂、GMS,、石蠟及硬脂酸并用,。金屬皂加入量為1~2份，石蠟及硬脂酸加入壁為0.3~0.5份,。

   （3）共混樹脂的影響

    a,、為改善PVC的沖擊性能，常共混ABS,、CPE及MBS等樹脂,；但由于這些共混樹脂與潤滑劑相容性大，故需相應增加潤滑劑使用量,。

    b,、為改善PVC的表面光澤，常加入氯乙烯-乙烯酯共聚物也需要相應增加潤滑劑用量,。

（4）潤滑劑與其它助劑的關系

    a,、PVC中的熱穩(wěn)定劑有一定的潤滑作用，不同熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下：

    金屬皂>液體復合金屬皂類>鉛鹽>月桂酸錫>馬來酸錫,、硫醇有機錫,。

    因此，對于熱穩(wěn)定劑潤滑作用大的,，在其配方中可相應減少潤滑劑的用量,。

    有機硫醇錫類熱穩(wěn)定劑缺乏外潤滑性，配方巾需適當加入外潤滑劑,；而二丁基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤滑作用突出,，配方中可適當減少外潤滑劑的用量。

    b,、加工助劑大都兼有外潤滑功能,，可相應減少潤滑劑的加入量。

    c,、配方中含有大量非潤滑填料時,，應相應增加內(nèi)、外潤滑劑的加入量,。

（5）潤滑劑的用量

    在一個配方中,，一般應選用內(nèi)、外潤滑劑并用,。潤滑劑的用量隨加工方法不同而異,。

    壓延成型：內(nèi)潤滑劑--0.3~0.8份,，外潤滑劑--0.2~0.8份；

    擠出及注塑：內(nèi)潤滑劑--0.5~1.0份,，外潤滑劑--0.2~0.4份,。

（6）依樹脂品種不同而選取潤滑劑

    ——PVC常用潤滑劑

    PVC常用的潤滑劑品種有：液體石蠟,、固體石蠟,、單甘酯、微晶石蠟.,、高熔點石蠟,、聚乙烯蠟,、酯蠟、E蠟,、EG蠟,、OP蠟及O蠟等)、硬脂酸,、硬脂酸皂,、二硬脂酸鎂、二鹽基硬脂酸鉛,、脂肪酸酰胺,、硬脂酸丁酯、單硬脂酸丁酯,、硬質(zhì)醇及等,。

    ——聚烯烴類常用的潤滑劑

    聚烯烴類常用的潤滑劑有:CaSt、ZnSt,、HSt,油酰胺,、芥酸酰胺、硬脂酰胺,、乙撐雙硬脂酰胺,、高沸點石蠟、微晶石蠟,、氟油,、PE蠟、PP蠟乃氧化聚乙烯蠟等,。

    ——聚乙烯常用的潤滑劑

    聚乙烯常用的潤滑劑有：ZnSt,、PbSt、NaSt,、BaSt,、（PS泡沫用）、HSt及高熔點石蠟等,。

    ——ABS常用的潤滑劑

    ABS常用的潤滑劑有: PbSt,、MgSt,、ZnSt、PETS,、乙撐雙硬脂酰胺,、高熔點石蠟及聚乙烯蠟等。注意ABS不宜用酯蠟,。

    ——PC常用潤滑劑

    金屬皂類,、硬脂酸十八烷醇酯,、PETS,、褐煤蠟酸皂酯及石蠟等。

    ——PA常用的潤滑劑

    PA常用的潤滑劑有：HSt,、硬脂醇,、NaSt、二硬脂酸鉛,、NiSt,、PETS、液體石蠟和硅油配成的溶液,、油酰胺,、硬脂酰胺及乙撐雙硬脂酰胺等。PA不宜用ZnSt,。

    ——TPU常用的潤滑劑

    TPU常用的潤滑劑為少量硬脂酸皂類,，其中以CaSt及ZnSt常用；TPU往往不選用單一品種,，而選擇幾種潤滑劑復合使用,。加入量為2~3份。

    ——氨基樹脂用潤滑劑

    氨基樹脂用潤滑劑主要有：HSt,、ZnSt,、LiSt、CaSt,、AlSt,、MgSt及硅油等。東莞市明欣塑膠材料有限公司 http://www.dgselo.com