點擊圖片查看大圖反吹式脈沖布袋式除塵器一般使用在哪些工廠?
反吹風(fēng)脈沖袋式除塵器一般在機(jī)械回轉(zhuǎn)窯中使用,，反吹式脈沖布袋除塵器是怎么來進(jìn)行設(shè)計的呢,？凈氣布比為1m3/(min.m2), 過濾材料為典型的脈沖過濾介質(zhì)—以玻璃纖維為基布覆膜濾料,，適有物溫度上限是260度,。目前該產(chǎn)品供應(yīng)廠商較多,，不過,，除其覆膜工藝略有不同外，纖維合成的本質(zhì)是相同的,，對該纖維材料單位質(zhì)量要求為540～680g/ m2.,控制主氣流通過濾袋之間的袋間隙速度不超過61-76m/min,，控制此速度的目的是：避免袋底尖角被夾帶粉塵的氣流過早磨損;在此速度的逆向作用下，從濾袋表面被清除下來的成片粉塵能順利向下運動落入灰斗,，減少粉塵二次飛揚的幾率,，從而達(dá)到高除塵效率。
怎樣提高反吹式脈沖布袋式除塵器的除塵效率?
1,、制造安裝中應(yīng)注意的問題：花板的加工精度,、骨架設(shè)計和加工要盡量減少濾袋的曲變、噴吹管與花板之間的距離計算準(zhǔn)確,、在安裝過程中要嚴(yán)格保證殼體的密閉性,。
2、花板的加工精度：低壓長袋脈沖袋式收塵器所用玻纖覆膜濾袋的規(guī)格,，目前基本上長度在5m-7m,，由于袋子較長，袋子之間,、袋子與殼體墻板的間距要保證濾袋互相不碰,，當(dāng)然，間距大些總是好的，但太大了殼體體積就會過大,，增加,。
而花板的加工精度會直接影響濾袋的垂直度和噴吹口的同心度，加工要求主要有3個方面控制質(zhì)量：
?、倩ò蹇组g距保證控制在±1mm,，加工時需采用數(shù)控等離子切割方能保證其精度。
?、诨ò宓淖冃味?，應(yīng)控制在1/1000內(nèi)，這起碼需要6mm的鋼板厚度,，及一定的加強(qiáng)筋以保證剛度,，同時在焊接工藝上保證焊接變形控制在小范圍內(nèi)。
?、刍ò宓钠秸龋簯?yīng)控制在±2mm/平米,。所有這些規(guī)定都為了保證濾袋減少碰撞。
3,、骨架籠和加工要盡量減少濾袋的曲變,，主要通過幾個方面來實現(xiàn)：
?、偈?/span>濾袋與袋籠的配合盡量適度,，不能太松也不能太緊，在袋籠大批制造以前要與濾袋進(jìn)行適配,。
?、诠羌艿呢Q筋一般使用20-24根耐高溫碳鋼, 每根筋為Φ3.2毫米粗、籠架內(nèi)圈應(yīng)用Φ4毫米粗的耐高溫碳鋼筋,、從籠底向上的籠圈與籠底有50毫米的間距,、第二根籠圈與根的籠圈距應(yīng)小于155毫米,并以此類推、后一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離,。另外袋籠的加工質(zhì)量要求也很重要,，要采用專用的制環(huán)和加工點焊設(shè)備，加工時盡量減少毛刺,，并保持垂直度,。
4、噴吹管與花板之間的距離計算準(zhǔn)確：
噴吹管與花板之間的距離根據(jù)噴嘴形式和直徑計算準(zhǔn)確,，噴嘴與袋子軸心度的偏差應(yīng)控制在±1mm之內(nèi),，否則噴吹時易造成偏心，直接造成濾袋局部磨損,，而影響濾袋壽命,。
5、在安裝過程中要嚴(yán)格保證殼體的密閉性：在安裝過程中要嚴(yán)格保證殼體的密閉性,，特別是含塵室與凈氣室之間的密閉,，濾袋安裝完畢后必須進(jìn)行苂光粉檢查,，保證含塵室與凈氣室之間的隔離。保證整個袋式收塵器的漏風(fēng)率,。
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