在過去的兒年里,，對聚氯乙烯(pvc)懸浮pvc顆粒的要求發(fā)了很大的變化,。其原因很多，重要的原因之一昆人們已經(jīng)認識到氯乙烯單體(VCM)是一種致癌物質(zhì),。因此,，要求PVC顆粒中的殘留單體量必須降低，在此情況下甚至要降幾個數(shù)量級,。這種要求促進了高孔隙率pvc顆粒的生產(chǎn),，因為高孔隙率PVC顆粒較易脫除單體為了改善pvc顆粒的增塑劑吸收率(吸油率)以及克服薄膜應(yīng)用中的魚眼問題，也要求pvc顆粒具有高孔隙率,。其他加工應(yīng)用領(lǐng)域(如擠出加工)則要求pvc顆粒的填充密度或曰堆積密度)高,，因為填充密度是影響加工速率的主要因素。

　　PVC懸浮pvc顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)在很大程度上取決于所用的分初生產(chǎn)懸浮pvc顆粒以膠體如明膠作為分散劑,，后來則彼纖維素醚大量取代,。近年來有全用聚乙烯醇或聚乙烯醇一一纖維素醚復(fù)合分散劑的明顯趨勢，因為業(yè)已證實以這種分散劑體系生產(chǎn)的PVC顆粒能夠滿足對共新的要求,。

　　PVC顆粒結(jié)構(gòu)的影響因素

　　1.PVOH的表面張力

　　在聚合釜內(nèi),，VCK通過攪拌分散于水中，在分散劑的保護下,，形成不凝聚的穩(wěn)定液滴,。

　　情況可能是多種多樣的，但一般來講,，有兩種主要情況,。使用中等水溶液表面張力(在0,05?11%用量下測取，這是工業(yè)釜生產(chǎn)的通常用量)的PVOH結(jié)合輕輕攪拌,，形成得到良好的保護液滴,。因而，液滴一經(jīng)形成,，就是穩(wěn)定的,，在整個聚合過程中都是作為單個液謫出現(xiàn)的。這通常導(dǎo)致pvc顆粒的敉徑較小,?？紫遁^少，基本呈球形,。

　　使用較低水溶液表面張力的PVOH,加之較強烈的攪拌條件,，形成的單體液滴得不到良好保護。這將導(dǎo)致滴間凝聚乃至使液滴崩解,。聚合初期這是有利的,，因為這能使引發(fā)劑均勻地分散于各液滴單體中,。因此聚合初期可采用這種混合方式。表面張力低便得原始液滴小,，但后來在聚合過程中，出現(xiàn)了可控凝聚現(xiàn)象,，就形成了形狀不規(guī)則,。粒徑較大的多孔顆粒。故終形成的pvc顆粒顆粒大于原始液滴,。一般說來,，如果原始液滴的大小為40um，則終pvc顆粒的粒徑將是100?150um,。

　　2.水解度的影響

　　目前對中等孔隙率或高孔隙率pvc顆粒的要求意味著絕大多數(shù)pvc顆粒得用水解度為80%或以下的PVOH來生產(chǎn),。一般說來，水解度越低,，孔隙率越髙,，堆枳密度越低。然而,，在粒徑失控之前,，可能達到的孔隙率有一個極限。人們曾使用水解度更低的PVOH試圖進一步提髙pvc顆粒的孔隙串,，結(jié)果導(dǎo)致粒徑失控(粒徑急增大),。欲使pvc顆粒孔隙率更高,，可將兩種不同水解度的PVOH復(fù)合使用,，其中一種水解度很髙，而另一種水解度很低,。前者使聚合體系穩(wěn)定,，后者使pvc顆粒的孔隙增大P它們分別被稱為初級穩(wěn)定劑和次級穩(wěn)定劑。

　　欲選擇適用于某種特定型號PVC生產(chǎn)的分散劑是件復(fù)雜的亨情,，實際上丨現(xiàn)在多以試驗為基礎(chǔ)(而不屜以估算為基礎(chǔ))進行選擇,。一般說來，在工業(yè)化生產(chǎn)中,，要改變生產(chǎn)體系時,，人們總是偏于保守，這對于200ms以上的聚合簽系統(tǒng)生產(chǎn),，更是不足為奇了,。