1、配料前的準(zhǔn)備工作

　　對回收的母料進(jìn)行準(zhǔn)備處理前首先進(jìn)行清洗,，清洗不同母料所用清洗劑有所不同,，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗,，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗,，對于染色嚴(yán)重的母料需要使用火堿(NaOH)進(jìn)行清洗去色。

　　配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩,、增塑劑過濾,、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥,、塊狀添加劑的加熱熔化等工序,。

　　高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝,、運(yùn)輸過程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì),，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量,，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng),，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩,，可用比樹脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過篩。

　　為防止增塑劑內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品,，影響產(chǎn)品性能,，生產(chǎn)電纜料時，增塑劑一般用60~120目的過濾網(wǎng)過濾〔粘度大的用60目的,，粘度小的用120目,。

　　對顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，好先用增塑劑進(jìn)行磨漿,，以漿料加人,，混合分散于樹脂中較均勻,。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右,，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm,。 漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定,，粉料表觀密度大的,，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP,。在增塑劑投料量中,，應(yīng)扣除磨漿時加入的量。 對硬質(zhì)聚氯乙烯制品,，因不加入增塑劑,，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機(jī)混合,。例如,，硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機(jī)制造色母粉時,，應(yīng)適當(dāng)加入穩(wěn)定劑,，防止樹脂分解。

　　對易吸潮的樹脂及添加劑,，在捏合或擠出之前必須先干燥除水,。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%,，干燥設(shè)備有：沸騰干燥器,、真空干燥器或真空干燥料斗等。

　　有些功能性的母料,，例抗靜電母料,、抗粘連母料、珠光母料,、填充劑母料等,，均易吸潮，加入擠出機(jī)前均應(yīng)進(jìn)行干燥,，否則會影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量,。

　　作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應(yīng)用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機(jī),，會因高速捏合機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上,，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機(jī)。硬脂酸的熔點為69.60℃,，石蠟熔點為60℃,。