潤滑體系通常是一類分子量較低的化合物,，加人橡膠后能夠降低橡膠分子間的作用力，使粉末狀配合劑與生膠很好地浸潤,，從而改混煉工藝,，使配合劑分散均勻，混煉時(shí)間縮短,耗能低,，同時(shí)能增加膠料的可塑性,、流動(dòng)性等。選擇合適的潤滑劑對(duì)其加工過程有著重要的意義,，并直接影響到制品終的性能,。
因此本文研究了典型的6種不同種類的潤滑劑與氟橡膠硫化性能和拉伸性能之間的關(guān)系，并選擇了焦燒安全性和改善效果都比較好的PE蠟,，初步研究了潤滑體系對(duì)混煉膠力學(xué)性能的影響,，目的在于通過考察典型潤滑劑加工工藝與氟橡膠性能之間的關(guān)系。
不同量的PE蠟對(duì)氟橡膠硫化性能的影響
潤滑劑種類和蠟用量對(duì)硫化特性的影響
硫化體系的組成及用量對(duì)氣橡膠的硫化特性有著十分重要的影響,，同時(shí),，潤滑劑也對(duì)硫化特性有一定的影響。表1反映了不同潤滑體系對(duì)氟橡膠硫化特性的影響,。
不同潤滑劑對(duì)氟橡膠拉伸強(qiáng)度的影響
由表1可以看出,，不同的潤滑體系在一定程度上改善了氟橡膠的流動(dòng)性能，與都有所降低,但是有一些潤滑劑的效果甚微,對(duì)流動(dòng)性能改善效果較好的有PE蠟PaST和Bast,。PaST的加入使焦燒時(shí)間縮短,，加工安全性下降PE蠟加人后混煉膠的ML與MH均有明顯的下降。潤滑劑的量對(duì)硫化特性也有一定的影響,，通過對(duì)不同種類潤滑劑的考察發(fā)現(xiàn),，PE蠟不但價(jià)格低，而且對(duì)氟橡膠加工性能的改善效果非常好,，因此我們對(duì)PE蠟量的影響做了進(jìn)一步研究,，研究結(jié)果見表2?？梢钥闯?，加人PE蠟之后，混煉膠的低扭矩和高扭矩明顯降低,。綜合各種數(shù)據(jù),，我們認(rèn)為,在PE蠟的量為1~ 1.5份時(shí)，混煉膠的硫化性能。
不同潤滑劑對(duì)氟橡膠扯斷伸長率的影響
潤滑劑品種和PE蠟用量對(duì)力學(xué)性能的影響
不同潤滑劑對(duì)加工性能的改善,，直接影響到氟橡膠制品的力學(xué)性能,。因此,我們對(duì)添加不同潤滑劑的氟橡膠制品的力學(xué)性能進(jìn)行了測試,。從圖1,、2可知，添加不同潤滑劑對(duì)氟橡膠的拉伸強(qiáng)度基本沒有太大的影響,，當(dāng)潤滑劑與體系相容性好時(shí),，如PE蠟、萊茵散,、BaST,、Pbst,促進(jìn)了膠料混合均勻性，提高了性能;反之,有的因?yàn)闈櫥瑒┍旧淼姆稚⒉缓?，降低了氟橡膠的拉伸強(qiáng)度,，如古馬隆。從圖3的數(shù)據(jù)看出,，潤滑劑對(duì)氣橡膠硬度的影響不大,。
簡繁切換