塑料連接桿分為實心棒或空心棒,，今天主要講實心棒,，如棒材截面為正方形,、矩形,、三角形、菱形等,，則稱為異型棒材,。塑料連接桿所用的工程塑料品種有聚酰胺、聚甲醛,、聚碳酸酯,、改性聚醚和ABS等。

　　1.成型前的準(zhǔn)備

　　(1)塑料連接桿擠山成型前,，物料必須經(jīng)過預(yù)熱干燥,，如果物料中含有微量水分，會導(dǎo)致塑料連接桿擠內(nèi)部產(chǎn)生大量蜂窩狀空隙,，因此對易吸水的工程塑料如聚酰胺,、聚碳酸酯等更應(yīng)嚴(yán)格控制。經(jīng)過干燥的物料應(yīng)立即使用或放置在80?90°C的保溫烘箱中保溫備用,，否則物料會重新吸水而失去干燥作用,。

　　(2)開機前，擠山機和機頭一般可呈兩種狀態(tài),，一種足內(nèi)部不含塑料,，即上次停機后，機頭,、機簡,、螺桿均已清拆過，此時只要當(dāng)各部分溫度達(dá)到規(guī)定值時,，即可立即開機;另一種是內(nèi)部含有塑料,，上次停機后未經(jīng)清拆,，此時當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值時，還需保溫30?45min,，讓物枓完全熔融方可開機,。否則就會發(fā)生阻力過大，造成山料不正常,，甚至導(dǎo)致螺桿及設(shè)備損壞,。

　　2.擠出過程

　　塑料連接桿擠出成型藝流程如下圖所示。

　　擠出過程主要包括以下幾個步驟：

　　(1)開機時應(yīng)少量逐步加料,，當(dāng)塑料連接桿擠出后方可按正常生產(chǎn)的投料量投料,。

　　(2)擠出溫度一般控制在比工程塑料熔融溫度高20?30℃，機頭溫度比機身溫度低10?20℃,。如塑料連接桿擠出后出現(xiàn)毛糙或裂紋,，可適當(dāng)提高機頭溫度。

　　(3)開機時需將擠出的塑料連接桿引出至制動裝置,。開機前先將帶有螺紋的金屬棒插入冷卻定徑模內(nèi),，代替接桿擠,，夾入制動裝置內(nèi),，開車后熔融物料經(jīng)機頭進入冷卻定徑模，凝結(jié)在金屬引出棒上,，形成塑料連接桿,，并將金屬引出棒從冷卻定徑模中推出，當(dāng)通過制動裝置后就可以將引出裝置取出,。

　　(4)當(dāng)塑料連接桿達(dá)到規(guī)定長度后,，使用切割機將其鋸下。切割裝置與塑料連接桿相同,，一般來用手動式,。但切割的圓鋸片尺寸應(yīng)比相同直徑的圓鋸片大。

　　(5)擠出后,，外觀尺寸可用卡尺測量,，內(nèi)部質(zhì)量對聚碳酸酯等透明工程塑料，可直接用肉眼檢查;對聚酰胺等呈半透明特性的工程塑料,，可用6?10V電珠放于冷卻定徑模出口處照射進行檢査,。

　　(6)當(dāng)塑料連接桿直徑超過60mm時，應(yīng)進行熱處理,，以消除殘留的內(nèi)應(yīng)力,。熱處理可用水浴、油浴或空氣加熱等方法,。熱處理溫度及時間,，應(yīng)視產(chǎn)品大小,、工程塑料品種而定。