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　　色母粒所用色料,，色母粒技術(shù)上必須注意色料跟塑料原料,、助劑之間的搭配關(guān)系,，其選擇要點(diǎn)如下所述,。

　　1,、色料不能跟樹(shù)脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng),、遷移性小,、耐熱性好等。

　　也就是說(shuō),，色母粒不能參跟各種化學(xué)反應(yīng),。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng),，因此不能在聚酯中加入碳黑色料。

　　色母粒技術(shù)因?yàn)?a href="http://www.tkmsmd.com/suliao/zhipin.html" target="_blank">塑料制品成型加工溫度較高,，因此色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色,。

　　一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差,，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視,。

　　2、色料的分散性,、著色力應(yīng)好,。

　　色料分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能;色料著色力差時(shí),，會(huì)使色料用量增加,，材料成本提升。同一色料在不一樣樹(shù)脂中分散性跟著色力并不一模一樣,，因此在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn),。色料的顆粒大小跟分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小,，則分散性越好,，著色力也強(qiáng)。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格,，一般采納的色母粒技術(shù)是濕法工藝,。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相,、水洗,、干燥、造粒而成,，惟獨(dú)這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證,。

　　色母粒技術(shù)工藝流程有四種方法

　　(1)色母粒技術(shù)工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采納油墨色漿的生產(chǎn)方法,，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層,。研磨后的細(xì)色漿再跟載體樹(shù)脂混合,，然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開(kāi)煉機(jī))進(jìn)行塑化，最后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒,。

　　(2)色母粒技術(shù)工藝沖洗法：是顏料,、水跟分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm,，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法,，使顏料轉(zhuǎn)入油相,，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑,，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置,。

　　(3)色母粒技術(shù)工藝捏合法：是將顏料跟油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn),，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)軍油相,。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定,，阻止顏料凝結(jié),。

　　(4)色母粒技術(shù)工藝金屬皂法：是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液,，使每一個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕,，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后跟在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂),，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象,，而保護(hù)一定的細(xì)度。