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普遍聽(tīng)到都是雙螺桿擠出機(jī),，甚至多螺桿擠出機(jī),，那么單螺桿塑料擠出機(jī)的工作原理你們又清不清楚,？隨著塑料擠出機(jī)成型工藝的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，塑料擠出機(jī)的類(lèi)型日益增多,，分類(lèi)方法也不一致,。按螺桿的空間位置可分為臥式和立式擠出機(jī);按螺桿的轉(zhuǎn)速又可分為普通擠出機(jī)、高速和超速擠出機(jī);按螺桿的數(shù)量來(lái)分,，分為無(wú)螺桿擠出機(jī),、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)等,，下面就介紹單螺桿塑料擠出機(jī)的工作原理 
單螺桿塑料擠出機(jī)的工作原理
當(dāng)擠壓系統(tǒng)加熱到給定工藝溫度并保溫一定時(shí)間后,，啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)減速機(jī)提供給螺桿所需的扭矩和轉(zhuǎn)速,。料斗中的塑料在自重或加料器推力的作用下,，由加料口進(jìn)入螺槽。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn),，塑料在與機(jī)筒螺桿摩擦力的作用下被向前輸送,。
塑料自料口進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下,，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送,。在成型過(guò)程中，物料以粉狀或顆粒狀從料斗加入至塑料擠出機(jī)后,，要完成輸送,，壓實(shí)，壓縮,，熔融塑化,、均化成均勻融體的過(guò)程。
單螺桿塑料擠出機(jī)的工作原理
在螺桿加料段,，松散的固體粒料(或料末)充滿螺槽,，隨著物料的不斷輸送,，物料開(kāi)始被壓實(shí)。當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力,，使塑料逐漸形成高壓,，并進(jìn)一步被壓實(shí)與此同時(shí),，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對(duì)物料的強(qiáng)烈攪拌,、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高,，與料筒相接觸的某一點(diǎn),，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開(kāi)始熔融,。
隨著物料的輸送,，繼續(xù)加熱,，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料量相應(yīng)減少,。大約在壓縮段的結(jié)束處,，全部物料都轉(zhuǎn)變黏流態(tài)，但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻,，經(jīng)過(guò)均化段的均化作用就比較均勻了,，最后螺桿將熔融物料定量、定壓,、定溫地?cái)D入到機(jī)頭,。塑料擠出機(jī)機(jī)頭中口模是個(gè)成型部件，物料通過(guò)它而獲得一定截面的幾何形狀和尺寸,，再經(jīng)過(guò)冷卻定型和其它工序,，就可得到成型好的制品。
