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　　目前，氯丁橡膠生產(chǎn)主要采用乙炔法和丁二烯法生產(chǎn)工藝,。在未來較長時間內(nèi),，這兩種方法仍將繼續(xù)存在，但丁二烯法是未來的發(fā)展趨勢,。當(dāng)前,，我國氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝還比較落后，全部采用電石乙炔法工藝,，在物耗和能耗消耗,、安全生產(chǎn)、環(huán)境污染,、品種質(zhì)量等方面,，與同為電石乙炔法的日本電氣化學(xué)相比，處于明顯落后狀態(tài),。僅電石單耗就比后者高出約1/3,，在國際市場中競爭能力較差。因此,，在生產(chǎn)工藝上,，我國廠家除了繼續(xù)完善乙炔法生產(chǎn)工藝技術(shù)外，還應(yīng)該積極開發(fā)丁二烯法氯丁橡膠生產(chǎn)技術(shù),，以提升我國氯丁橡膠廠家的整體技術(shù)水平,。

　　在產(chǎn)品方面,，氯丁橡膠的品種牌號是合成橡膠中牌號最多的一個膠種。但是目前國產(chǎn)氯丁橡膠的產(chǎn)品牌號只有幾個,，且大多數(shù)為中低檔產(chǎn)品,，而國外廠家一般都具備多個商品牌號，且在耐寒,、耐熱,、共聚膠黏劑、易加工型(含預(yù)交聯(lián)微凝膠成分)及膠乳多樣化品種方面,，我國與之還有很大的差距,，國內(nèi)高檔產(chǎn)品絕大部分依靠進口。

　　2010年我國氯丁橡膠的總生產(chǎn)能力達(dá)到8.3萬噸,，約占世界氯丁橡膠總生產(chǎn)能力的20.96%,。其中，山西合成橡膠集團公司的生產(chǎn)能力為5.5萬噸/年,，約占總生產(chǎn)能力的66.27%;重慶長壽化工公司的生產(chǎn)能力為2.8萬噸/年,，約占總生產(chǎn)能力的33.73%。

我國氯丁橡膠廠家整體技術(shù)水平提高

　　由于我國氯丁橡膠的生產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實際的需求,，因而每年都需要進口,。

　　中國化學(xué)工程集團采用多項新技術(shù)集成工藝，解決了原材料,、公用工程消耗高,，副產(chǎn)品多、產(chǎn)品品種少,、質(zhì)量差且不穩(wěn)定,，排放污水、廢氣多,，生產(chǎn)安全性較差等缺陷,。與原工藝相比，有效降低能耗,，產(chǎn)品品種由幾種增加到30多種,，使含銅廢水和含膠乳廢水處理工藝技術(shù)成功應(yīng)用于該生產(chǎn)裝置，有效解決了環(huán)境污染,。

　　氯丁橡膠一般應(yīng)用于制作汽車零件,、機械和工業(yè)制品及粘結(jié)劑等，而且在建筑,、涂布織物,、電線/電纜等方面也有應(yīng)用。目前,，氯丁橡膠在我國,、東歐,、俄羅斯以及東南亞地區(qū)的市場需求在逐漸擴大，而在西歐和北美地區(qū)的市場在逐漸縮小,。

　　其次,，由于氯丁橡膠的價格相對較高以及發(fā)動機罩下的溫度升高等原因，氯丁橡膠在逐漸被其他膠種所取代,。

　　氯丁橡膠的綜合性能良好,，天然橡膠和其他合成橡膠所無法比擬，氯丁橡膠在各個國家的交通,、建筑,、輕工和軍工等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。

　　在我國,，制鞋及建筑用膠粘劑對氯丁橡膠的消費量約占總消費量的60%,，工業(yè)橡膠制品約占總消費量的30%，用于電線電纜及其他領(lǐng)域約占10%,。

　　盡管有乙丙橡膠等替代品的出現(xiàn),，但替代產(chǎn)品只能代替部分性能，不能代替氯丁橡膠的全部性能,，如乙丙橡膠可以替代氯丁橡膠作為抗老化的用途,，但不能替代氯丁橡膠作為粘合劑的用途。因此,，氯丁橡膠廠家的生產(chǎn)與消費將會持續(xù)存在。