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　　據(jù)了解,，注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下進行工作,，前幾個因素是工藝條件所需,，而磨擦造成的損耗則不可避免,。一般螺桿都進行過表面氮化處理,，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力,。但是如果忽略了引起磨損的原因,，不設(shè)法將磨損盡量降低,，必然會大大降低螺桿的工作壽命。

四大方法助力降低注塑機螺桿磨損程度

　　以下將著重說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：

　　每種塑料,，都有一個理想塑化的加工溫度范圍,，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進入料筒,，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,，當(dāng)這些塑料受熱不足,，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,。同樣，在壓縮段和均化段,，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,，也會造成磨損增大

　　轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑,，如玻璃纖維,、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多,。在注塑這些塑料時,，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時,，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端,，令磨損力大為增加,。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小,。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高,。

　　要檢除塑料中的雜物。一般而言,，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物,，但經(jīng)過運輸，稱重,、干燥,、混色、尤其是添加再生回頭料,，就有可能混有雜物,。小如金屬屑末,，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙,，混入進入料筒都曾有發(fā)生過,，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架,，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控,。

　　塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響,。若塑料在注塑前未有將水分全部排除,，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”,，隨著注射料過程螺桿的推進,，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”,，在射料進程中卸壓膨脹,，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用,。此外,，對某些種類的塑料，在高溫高壓下,，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此,，塑料注塑前的烘干工作,，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命,。